Az Uponor fittingek új generációja: S-Press PLUS
Ingyenes budapesti szállítás minden munkanapon!
2021.02.10.
Új ARCO kulcsos idomok
2021.02.16.
Hírek
Az Uponor fittingek új generációja: S-Press PLUS
2021.02.11.
A többrétegű műanyag csövekhez használatos prés fitting, idomrendszer az egyik leggyakrabban használt eszköz az európai piacon. Gyors, tiszta és biztonságos kötést hozhatunk létre vele, így ez a megoldás az egyik legkedveltebb a vízvezetékek területén
25 év valós terméktapasztalat és több mint 500 millió beszerelt idom után az Uponor megújította a műanyag csövekhez használatos présidom rendszerét. S-Press PLUS a tökéletes megoldás a tartós, biztos kötés kialakítására. 100%-ban kompatibilis a jelenlegi Uponor többrétegű csövekkel és szerszámokkal. Elérhető átmérők: 16- 32 mm mind a fém, mind a műanyag termékpalettában. S-Press PLUS a fitting, az Igazi, kompromisszumok nélkül.
- Kötés 3 gyors lépésben. Nem kell sorjázni és kalibrálni.
- Akár 60%-kal kisebb nyomásveszteség – jobb Zeta érték, mint korábban
- Továbbfejlesztett kapcsolódás az ütközőgyűrű és az idomtest között a nagyobb teherbírásért és ütésállóságért.
- Az új rozsdamentes acél horonykialakítás gondoskodik az Uponor U-profil préspofák precíz rögzítéséről.
- Egyedülálló présjelzés a rozsdamentes acél préshüvelyen Lehetővé teszi a préselés biztonságos ellenőrzését. A présjelzés (fólia) eltávolítható, amint a kötés biztonságos.
- Nyomáspróba biztos. Az idom szivárogni kezd, ha nincs megfelelően lepréselve, már alacsony nyomáson is.
- QR kóddal azonnal, 24órában elérhető információk: dokumentum háttértár, terméklista készítési lehetőség
Az Uponor S-Press PLUS fittingek/idomok alkalmazhatók minden szaniter helységhez, legyen családi, társas vagy irodaépület. Az Uponor Uni Pipe PLUS vagy Uponor MLC csövekkel együtt rendszergaranciával rendelkezik Európa egész területére ivóvízhálózathoz, beleértve a higiéniai engedélyeket. Az S-Press PLUS használható fűtés és hűtés szerelés esetén is.
Az Uponor S-Press PLUS: Erős – Biztonságos – Egyszerű - Okos
Mit, érdemes tudnia a présidomokról általában:
Néhány évtizede még a forrasztás/hegesztés volt a kivitelezésben a trend, amelyet később a menetes szerelvények, fittingek váltottak. Ezt követően a préseléses kötéstechnika elterjedésével, egy sokkal gyorsabb és megbízhatóbb munkamódszer jelent meg, ami egyúttal biztonságos munkakörülményeket is teremtett.
Néhány évtizede még a forrasztás/hegesztés volt a kivitelezésben a trend, amelyet később a menetes szerelvények, fittingek váltottak. Ezt követően a préseléses kötéstechnika elterjedésével, egy sokkal gyorsabb és megbízhatóbb munkamódszer jelent meg, ami egyúttal biztonságos munkakörülményeket is teremtett.
A préseléses rendszer dióhéjban?
A préseléses rendszert eredetileg réz csövekhez fejlesztették ki, de manapság már elterjedt a használata mind a műanyag, mind az acél csöveknél. A présidomokat leggyakrabban a vízellátás és fűtéstechnika területén használják sok-sok elágazással és kapcsolódási ponttal, mely a normál családi házas méretektől egészen az ipari akár 3”-os méretekig terjedhet.
A préseléses rendszert eredetileg réz csövekhez fejlesztették ki, de manapság már elterjedt a használata mind a műanyag, mind az acél csöveknél. A présidomokat leggyakrabban a vízellátás és fűtéstechnika területén használják sok-sok elágazással és kapcsolódási ponttal, mely a normál családi házas méretektől egészen az ipari akár 3”-os méretekig terjedhet.
Mi a fontos egy préskötés kialakításánál?
A műszaki ellenőröknek és a tervezőknek fontos, hogy tudják, milyen a csővezeték rendszer vízáteresztő képessége, ellenállása. A tervezőnek minden esetben a csőrendszereket (csövet és fittinget is) az EN ISO sztenderd szabványoknak megfelelően kell tervezni. – nyomásosztály, felhasználási terület besorolás, és ivóvízhez való használati engedélyek.
A műszaki ellenőröknek és a tervezőknek fontos, hogy tudják, milyen a csővezeték rendszer vízáteresztő képessége, ellenállása. A tervezőnek minden esetben a csőrendszereket (csövet és fittinget is) az EN ISO sztenderd szabványoknak megfelelően kell tervezni. – nyomásosztály, felhasználási terület besorolás, és ivóvízhez való használati engedélyek.
Mire figyeljünk a fittingek választásakor?
A fittingnek/idomnak kompatibilisnek kell lennie a csővel. Ezt a megfelelő technikai dokumentációval igazolni kell. A többrétegű csőrendszereknek meg kell felelniük az EN ISO 21003 szabványnak. Különböző hőmérsékleti osztály besorolás létezik a felhasználási területtől függően (vízellátás, fűtés), különböző nyomási osztály (4-10 bar között) –ezen szabvány szerint a felhasználási viszonyoktól függően a csőrendszer várható élettartama 50 év.
A fittingnek/idomnak kompatibilisnek kell lennie a csővel. Ezt a megfelelő technikai dokumentációval igazolni kell. A többrétegű csőrendszereknek meg kell felelniük az EN ISO 21003 szabványnak. Különböző hőmérsékleti osztály besorolás létezik a felhasználási területtől függően (vízellátás, fűtés), különböző nyomási osztály (4-10 bar között) –ezen szabvány szerint a felhasználási viszonyoktól függően a csőrendszer várható élettartama 50 év.
Mik a leggyakoribb hibák a préseléses eljárás alkalmazása során?
Előfordul, hogy nem azonos gyártótól származó csövet és idomot használnak, vagy vízellátásra olyan fittinget, aminek nincs tanúsítványa, vagy nem követik a szerelési útmutatásokat. Továbbá előfordulhat, hogy nem megfelelő szerszámot használnak. A présgépeket és a pofákat időszakosan ellenőrizni kell – a beállított idő vagy a gyártó által megadott préselési szám után.
Hasznos tulajdonságaiknak köszönhetően a préseléses eljárás maradandóvá vált. A gyártók folyamatosan fejlesztik és tökéletesítik termékeiket, nagy hangsúlyt fektetve a felhasznált anyagok milyenségére, a megbízható és gyors kötés kialakításra, a jobb áramlási mutatókra, kivitelre és a munkafolyamat egyszerűbbé tételére.
Előfordul, hogy nem azonos gyártótól származó csövet és idomot használnak, vagy vízellátásra olyan fittinget, aminek nincs tanúsítványa, vagy nem követik a szerelési útmutatásokat. Továbbá előfordulhat, hogy nem megfelelő szerszámot használnak. A présgépeket és a pofákat időszakosan ellenőrizni kell – a beállított idő vagy a gyártó által megadott préselési szám után.
Hasznos tulajdonságaiknak köszönhetően a préseléses eljárás maradandóvá vált. A gyártók folyamatosan fejlesztik és tökéletesítik termékeiket, nagy hangsúlyt fektetve a felhasznált anyagok milyenségére, a megbízható és gyors kötés kialakításra, a jobb áramlási mutatókra, kivitelre és a munkafolyamat egyszerűbbé tételére.
